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  双相不锈钢焊接工艺,采用99.99%氩气惰性气体保护,进行手工钨极氩弧焊打底焊接;采用80%氩气加20%二氧化碳气体保护进行半自动填充盖面焊接。本发明在焊接双相不锈钢时,可获得铁素体和奥氏体比例相对均衡的金相组织,经测定铁素体含量约在45-65%之间;焊接接头的机械性能和耐腐蚀性可充分得到保证,经测定其抗拉强度在640牛顿/平方毫米左右,硬度值在220-280HV10之间。使用二氧化碳+氮气混合气体做保护气体,可减少焊接飞溅,焊缝成型美观。

  双相不锈钢焊接工艺,包括打底和填充盖面的焊接。

  (1)采用99.99%氩气惰性气体保护,进行手工钨极氩弧焊打底焊接包括如下工艺步骤:a、选用的电源为松下TSP-300型手工/氩弧焊机,电源极性为直流正接,熔池保护气体为99.99%氩气,流量为10-18升/分钟,背保护气体为99.99%氩气,氩弧焊丝为林肯LNT4462Φ2.0,AWSA5.9:ER2209,钨极为钍钨极Φ2.4,ANSI/AWSA5.12-92,焊接位置为水平固定,壁厚为8-10毫米,接头形式为对接V型接口,坡口角度为60°±5°,钝边为0-1.5毫米,间隙为3-5毫米;b、将组对好的工件水平固定于焊架上,密封管口只留进出气口,管内通氩气作背保护气体3-5分钟,气体流量为5-10升/分钟;c、持证焊工进行打底焊接,电流为70-90安培,电压为11-13伏特,焊接速度为30-50毫米/分钟,继续通背保护气体;d、整圈焊完后进行第二层热焊,电流为105-150安培,电压为13-18伏特,焊接速度为75-130毫米/分钟,熔池保护气体流量为10-15升/分钟,控制层间温度≤150℃;e、第二层焊完后,继续通背保护气体。   (2)采用80%氩气加20%二氧化碳气体保护进行半自动填充盖面焊接包括如下工艺步骤:a、选用的电源为松下KRII-350型二氧化碳焊机,电源极性为直流反接,熔池保护气体为80%氩气+20%二氧化碳,背保护气体为99.99%氩气,药芯焊丝为林肯Cor-A-RostaP4462Φ1.2,AWSA5.22:E2209T1-4;b、测量已打底热焊完毕的焊缝温度,保持层间温度≤150℃;c、持证焊工进行填充焊接,电流为140-180安培,电压为23-29伏特,焊接速度为140-210毫米/分钟,熔池保护气体流量为15-20升/分钟,管内通氩气作背保护气体直至结束焊接或填充至10毫米厚,控制层间温度≤150℃;d、填充焊接完毕后进行盖面焊接,电流为130-160安培,电压为23-27伏特,焊接速度为170-230毫米/分钟,熔池保护气体流量为15-20升/分钟,控制层间温度≤150℃。

 
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